اس کام کا مقصد اعلی جہتی درستگی اور پہلے سے طے شدہ عمل کی لاگت کے ساتھ ایک خودکار لیزر پروسیسنگ عمل تیار کرنا ہے۔اس کام میں PMMA میں اندرونی Nd:YVO4 مائیکرو چینلز کی لیزر فیبریکیشن کے لیے سائز اور لاگت کی پیشن گوئی کے ماڈلز کا تجزیہ اور مائیکرو فلائیڈک آلات کی فیبریکیشن کے لیے پولی کاربونیٹ کی اندرونی لیزر پروسیسنگ شامل ہے۔ان پروجیکٹ کے اہداف کو حاصل کرنے کے لیے، ANN اور DoE نے CO2 اور Nd:YVO4 لیزر سسٹم کے سائز اور لاگت کا موازنہ کیا۔انکوڈر سے فیڈ بیک کے ساتھ لکیری پوزیشننگ کی submicron درستگی کے ساتھ فیڈ بیک کنٹرول کا مکمل نفاذ عمل میں لایا جاتا ہے۔خاص طور پر، لیزر ریڈی ایشن کی آٹومیشن اور نمونے کی پوزیشننگ کو FPGA کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔Nd:YVO4 سسٹم آپریٹنگ طریقہ کار اور سافٹ ویئر کے بارے میں گہرائی سے معلومات نے کنٹرول یونٹ کو کمپیکٹ-ریو پروگرام ایبل آٹومیشن کنٹرولر (PAC) سے تبدیل کرنے کی اجازت دی، جسے LabVIEW Code Control Submicron Encoders کے ہائی ریزولوشن فیڈ بیک 3D پوزیشننگ مرحلے میں مکمل کیا گیا تھا۔ .LabVIEW کوڈ میں اس عمل کی مکمل آٹومیشن ترقی میں ہے۔موجودہ اور مستقبل کے کام میں جہتی درستگی کی پیمائش، ڈیزائن کے نظام کی درستگی اور تولیدی صلاحیت، اور کیمیکل/تجزیاتی ایپلی کیشنز اور علیحدگی سائنس کے لیے مائیکرو فلائیڈک اور لیبارٹری ڈیوائس آن اے چپ فیبریکیشن کے لیے مائیکرو چینل جیومیٹری کی متعلقہ اصلاح شامل ہے۔
مولڈ سیمی ہارڈ میٹل (SSM) حصوں کی متعدد ایپلی کیشنز کو بہترین میکانی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔بقایا میکانکی خصوصیات جیسے پہننے کی مزاحمت، اعلی طاقت اور سختی کا انحصار انتہائی باریک اناج کے سائز کے ذریعے تخلیق کردہ مائیکرو اسٹرکچر خصوصیات پر ہوتا ہے۔یہ اناج کا سائز عام طور پر SSM کی زیادہ سے زیادہ عمل پر منحصر ہوتا ہے۔تاہم، SSM کاسٹنگز میں اکثر بقایا پورسٹی ہوتی ہے، جو کارکردگی کے لیے انتہائی نقصان دہ ہے۔اس کام میں، اعلی معیار کے پرزہ جات حاصل کرنے کے لیے نیم سخت دھاتوں کو ڈھالنے کے اہم عمل کو تلاش کیا جائے گا۔ان حصوں میں پورسٹی کو کم ہونا چاہیے تھا اور مائیکرو اسٹرکچرل خصوصیات کو بہتر ہونا چاہیے تھا، بشمول الٹرا فائن گرین سائز اور سخت ہونے والے پریزیٹیٹ کی یکساں تقسیم اور مائیکرو ایلیمنٹ کمپوزیشن۔خاص طور پر، مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر کی ترقی پر وقت کے درجہ حرارت سے پہلے کے علاج کے طریقہ کار کے اثر و رسوخ کا تجزیہ کیا جائے گا۔بڑے پیمانے پر بہتری کے نتیجے میں ہونے والی خصوصیات، جیسے طاقت، سختی اور سختی میں اضافہ، تحقیقات کی جائیں گی۔
یہ کام پلسڈ لیزر پروسیسنگ موڈ کا استعمال کرتے ہوئے H13 ٹول اسٹیل کی سطح کی لیزر ترمیم کا مطالعہ ہے۔ابتدائی تجرباتی اسکریننگ پلان کے نتیجے میں ایک زیادہ بہتر تفصیلی منصوبہ بنایا گیا۔ایک کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2) لیزر کا استعمال کیا جاتا ہے جس کی طول موج 10.6 µm ہے۔مطالعہ کے تجرباتی منصوبے میں، تین مختلف سائز کے لیزر سپاٹ استعمال کیے گئے: 0.4، 0.2، اور 0.09 ملی میٹر قطر۔دیگر قابل کنٹرول پیرامیٹرز لیزر کی چوٹی کی طاقت، نبض کی تکرار کی شرح اور نبض اوورلیپ ہیں۔0.1 ایم پی اے کے دباؤ پر آرگن گیس مسلسل لیزر پروسیسنگ میں مدد کرتی ہے۔CO2 لیزر طول موج پر سطح کی جذب کو بڑھانے کے لیے پروسیسنگ سے پہلے نمونہ H13 کو کھردرا اور کیمیائی طور پر اینچ کیا گیا تھا۔لیزر سے علاج شدہ نمونے میٹالوگرافک اسٹڈیز کے لیے تیار کیے گئے تھے اور ان کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو نمایاں کیا گیا تھا۔میٹلوگرافک اسٹڈیز اور کیمیائی ساخت کے تجزیے توانائی کے منتشر ایکس رے اسپیکٹومیٹری کے ساتھ مل کر اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے کیے گئے۔ترمیم شدہ سطح کی کرسٹل پن اور مرحلے کا پتہ لگانے کا کام ایک XRD سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے Cu Kα تابکاری اور 1.54 Å کی طول موج کے ساتھ کیا گیا تھا۔سطح کی پروفائل کو اسٹائلس پروفائلنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔ترمیم شدہ سطحوں کی سختی کی خصوصیات کو ویکرز ڈائمنڈ مائیکرو انڈینٹیشن کے ذریعے ماپا گیا۔ترمیم شدہ سطحوں کی تھکاوٹ کی خصوصیات پر سطح کی کھردری کے اثر و رسوخ کا مطالعہ خاص طور پر تیار کردہ تھرمل تھکاوٹ کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے کیا گیا۔یہ دیکھا گیا ہے کہ 500 nm سے کم کے انتہائی باریک سائز کے ساتھ ترمیم شدہ سطح کے دانے حاصل کرنا ممکن ہے۔لیزر ٹریٹڈ H13 نمونوں پر 35 سے 150 µm کی حد میں سطح کی بہتر گہرائی حاصل کی گئی۔ترمیم شدہ H13 سطح کی کرسٹلائیٹی نمایاں طور پر کم ہو گئی ہے، جو لیزر ٹریٹمنٹ کے بعد کرسٹلائٹس کی بے ترتیب تقسیم سے منسلک ہے۔H13 Ra کی کم از کم درست اوسط سطح کی کھردری 1.9 µm ہے۔ایک اور اہم دریافت یہ ہے کہ مختلف لیزر سیٹنگز میں ترمیم شدہ H13 سطح کی سختی 728 سے 905 HV0.1 تک ہوتی ہے۔لیزر پیرامیٹرز کے اثر کو مزید سمجھنے کے لیے تھرمل سمولیشن کے نتائج (حرارت اور ٹھنڈک کی شرح) اور سختی کے نتائج کے درمیان تعلق قائم کیا گیا تھا۔یہ نتائج پہننے کی مزاحمت اور گرمی سے بچانے والی کوٹنگز کو بہتر بنانے کے لیے سطح کو سخت کرنے کے طریقوں کی ترقی کے لیے اہم ہیں۔
GAA سلیوٹر کے لیے مخصوص کور تیار کرنے کے لیے ٹھوس اسپورٹس گیندوں کی پیرامیٹرک اثر خصوصیات
اس مطالعے کا بنیادی مقصد اثر پر سلیوٹر کور کے متحرک طرز عمل کی خصوصیت کرنا ہے۔گیند کی viscoelastic خصوصیات کو اثر کی رفتار کی ایک حد کے لیے انجام دیا گیا تھا۔جدید پولیمر دائرے تناؤ کی شرح کے لیے حساس ہوتے ہیں، جبکہ روایتی کثیر اجزاء کے دائرے تناؤ پر منحصر ہوتے ہیں۔غیر لکیری ویسکوئلاسٹک ردعمل کی وضاحت دو سختی کی اقدار سے کی گئی ہے: ابتدائی سختی اور بلک سختی۔رفتار کے لحاظ سے روایتی گیندیں جدید گیندوں سے 2.5 گنا زیادہ سخت ہوتی ہیں۔روایتی گیندوں کی سختی میں تیز رفتار اضافے کے نتیجے میں جدید گیندوں کے مقابلے میں زیادہ غیر لکیری COR بمقابلہ رفتار ہوتی ہے۔متحرک سختی کے نتائج نیم جامد ٹیسٹوں اور بہار نظریہ مساوات کے محدود اطلاق کو ظاہر کرتے ہیں۔کروی اخترتی کے رویے کا تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ مرکز کشش ثقل اور ڈائیمیٹریکل کمپریشن کی نقل مکانی ہر قسم کے کرہ کے لیے یکساں نہیں ہے۔پروٹو ٹائپنگ کے وسیع تجربات کے ذریعے، گیند کی کارکردگی پر مینوفیکچرنگ حالات کے اثر کی چھان بین کی گئی۔گیندوں کی ایک رینج تیار کرنے کے لیے درجہ حرارت، دباؤ اور مادی ساخت کے پیداواری پیرامیٹرز مختلف ہوتے ہیں۔پولیمر کی سختی سختی کو متاثر کرتی ہے لیکن توانائی کی کھپت پر نہیں، سختی بڑھنے سے گیند کی سختی بڑھ جاتی ہے۔نیوکلیٹنگ ایڈیٹیو گیند کی رد عمل کو متاثر کرتے ہیں، اضافی اجزاء کی مقدار میں اضافہ گیند کی رد عمل میں کمی کا باعث بنتا ہے، لیکن یہ اثر پولیمر گریڈ کے لیے حساس ہے۔عددی تجزیہ تین ریاضیاتی ماڈلز کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا گیا تاکہ گیند کے اثر کے ردعمل کی تقلید کی جا سکے۔پہلا ماڈل ثابت ہوا کہ وہ گیند کے رویے کو صرف ایک محدود حد تک دوبارہ پیدا کر سکتا ہے، حالانکہ اس سے قبل اسے دوسری قسم کی گیندوں پر کامیابی سے استعمال کیا جا چکا تھا۔دوسرے ماڈل نے گیند کے اثرات کے ردعمل کی معقول نمائندگی دکھائی جو عام طور پر جانچ کی گئی تمام بال اقسام پر لاگو ہوتی تھی، لیکن زبردستی نقل مکانی کے ردعمل کی پیشن گوئی کی درستگی اتنی زیادہ نہیں تھی جتنی بڑے پیمانے پر عمل درآمد کے لیے درکار تھی۔تیسرے ماڈل نے بال کے ردعمل کی نقل کرتے وقت نمایاں طور پر بہتر درستگی کا مظاہرہ کیا۔اس ماڈل کے لیے ماڈل کے ذریعہ تیار کردہ قوت کی قدریں 95٪ تجرباتی ڈیٹا کے ساتھ مطابقت رکھتی ہیں۔
اس کام سے دو اہم مقاصد حاصل ہوئے۔ایک اعلی درجہ حرارت کیپلیری ویسکومیٹر کا ڈیزائن اور تیاری ہے، اور دوسرا ڈیزائن میں مدد کرنے اور موازنہ کے مقاصد کے لیے ڈیٹا فراہم کرنے کے لیے نیم ٹھوس دھاتی بہاؤ کا تخروپن ہے۔ایک اعلی درجہ حرارت کیپلیری ویزومیٹر بنایا گیا تھا اور اسے ابتدائی جانچ کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔یہ آلہ اعلی درجہ حرارت اور صنعت میں استعمال ہونے والی قینچ کی شرح کے حالات میں نیم سخت دھاتوں کی چپکنے کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جائے گا۔کیپلیری ویسکومیٹر ایک سنگل پوائنٹ سسٹم ہے جو کیپلیری میں بہاؤ اور پریشر ڈراپ کی پیمائش کرکے viscosity کا حساب لگا سکتا ہے، کیونکہ viscosity براہ راست پریشر ڈراپ کے متناسب ہے اور بہاؤ کے الٹا متناسب ہے۔ڈیزائن کے معیار میں 800ºC تک اچھی طرح سے کنٹرول شدہ درجہ حرارت، 10,000 s-1 سے زیادہ انجیکشن شیئر کی شرح اور کنٹرول شدہ انجیکشن پروفائلز کے تقاضے شامل ہیں۔کمپیوٹیشنل فلوئڈ ڈائنامکس (CFD) کے لیے FLUENT سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ایک دو جہتی دو فیز نظریاتی وقت پر منحصر ماڈل تیار کیا گیا تھا۔اس کا استعمال نیم ٹھوس دھاتوں کی viscosity کا جائزہ لینے کے لیے کیا گیا ہے کیونکہ وہ 0.075، 0.5 اور 1 m/s کی انجیکشن کی رفتار پر ڈیزائن کردہ کیپلیری ویسکومیٹر سے گزرتی ہیں۔0.25 سے 0.50 تک دھاتی ٹھوس (fs) کے ایک حصے کے اثر کی بھی تحقیقات کی گئیں۔فلوئنٹ ماڈل کو تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والی پاور لا واسکاسیٹی مساوات کے لیے، ان پیرامیٹرز اور نتیجے میں پیدا ہونے والی واسکاسیٹی کے درمیان ایک مضبوط ارتباط نوٹ کیا گیا تھا۔
یہ کاغذ بیچ کمپوسٹنگ کے عمل میں Al-SiC میٹل میٹرکس کمپوزائٹس (MMC) کی پیداوار پر عمل کے پیرامیٹرز کے اثر کی تحقیقات کرتا ہے۔عمل کے پیرامیٹرز کا مطالعہ کیا گیا جس میں اسٹررر اسپیڈ، اسٹرر ٹائم، اسٹرر جیومیٹری، اسٹرر پوزیشن، دھاتی مائع ٹمپریچر (viscosity) شامل ہیں۔بصری نقالی کمرے کے درجہ حرارت (25±C)، کمپیوٹر سمولیشنز اور MMC Al-SiC کی تیاری کے لیے تصدیقی ٹیسٹ کیے گئے۔بصری اور کمپیوٹر سمیلیشنز میں، پانی اور گلیسرین/پانی کو بالترتیب مائع اور نیم ٹھوس ایلومینیم کی نمائندگی کرنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔1، 300، 500، 800، اور 1000 ایم پی اے s اور 50، 100، 150، 200، 250، اور 300 آر پی ایم کی ہلچل کی شرحوں کے اثرات کی تحقیقات کی گئیں۔10 رول فی ٹکڑا۔% تقویت یافتہ SiC ذرات، جو ایلومینیم MMK میں استعمال ہوتے ہیں، ویژولائزیشن اور کمپیوٹیشنل ٹیسٹ میں استعمال کیے گئے تھے۔امیجنگ ٹیسٹ واضح شیشے کے بیکروں میں کیے گئے تھے۔کمپیوٹیشنل سمولیشنز Fluent (CFD پروگرام) اور اختیاری MixSim پیکیج کا استعمال کرتے ہوئے انجام دی گئیں۔اس میں یولیرین (دانے دار) ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے پیداواری راستوں کا 2D محور ہم آہنگ ملٹی فیز ٹائم پر منحصر تخروپن شامل ہے۔مکسنگ جیومیٹری پر پارٹیکل ڈسپریشن ٹائم، سیٹلنگ ٹائم اور ورٹیکس کی اونچائی اور اسٹررر گردش کی رفتار کا انحصار قائم کیا گیا ہے۔°at paddles کے ساتھ ہلچل کرنے والے کے لیے، 60 ڈگری کا پیڈل زاویہ ذرات کی یکساں بازی کو تیزی سے حاصل کرنے کے لیے زیادہ موزوں پایا گیا ہے۔ان ٹیسٹوں کے نتیجے میں، یہ پایا گیا کہ SiC کی یکساں تقسیم حاصل کرنے کے لیے، ہلچل کی رفتار water-SiC سسٹم کے لیے 150 rpm اور گلیسرول/water-SiC سسٹم کے لیے 300 rpm تھی۔یہ پایا گیا کہ 1 mPa·s (مائع دھات کے لیے) سے 300 mPa·s (نیم ٹھوس دھات کے لیے) تک viscosity کو بڑھانے سے SiC کے پھیلاؤ اور جمع ہونے کے وقت پر بہت زیادہ اثر پڑا۔تاہم، 300 mPa·s سے 1000 mPa·s تک کا مزید اضافہ اس وقت بہت کم اثر رکھتا ہے۔اس کام کے ایک اہم حصے میں اس اعلی درجہ حرارت کے علاج کے طریقہ کار کے لیے ایک سرشار تیزی سے سخت ہونے والی کاسٹنگ مشین کا ڈیزائن، تعمیر اور توثیق شامل ہے۔مشین 60 ڈگری کے زاویہ پر چار فلیٹ بلیڈ کے ساتھ ایک ہلچل اور مزاحمتی حرارت کے ساتھ فرنس چیمبر میں ایک کروسیبل پر مشتمل ہے۔تنصیب میں ایک ایکچیویٹر شامل ہے جو پروسیس شدہ مرکب کو جلدی سے بجھا دیتا ہے۔یہ سامان Al-SiC جامع مواد کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔عام طور پر، تصور، حساب اور تجرباتی ٹیسٹ کے نتائج کے درمیان اچھا معاہدہ پایا گیا۔
بہت سی مختلف تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ (RP) تکنیکیں ہیں جو بنیادی طور پر گزشتہ دہائی میں بڑے پیمانے پر استعمال کے لیے تیار کی گئی ہیں۔آج کل تجارتی طور پر دستیاب ریپڈ پروٹو ٹائپنگ سسٹمز کاغذ، موم، روشنی کو صاف کرنے والی رال، پولیمر، اور نوول میٹل پاؤڈرز کا استعمال کرتے ہوئے مختلف قسم کی ٹیکنالوجیز استعمال کرتے ہیں۔اس منصوبے میں ایک تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ طریقہ شامل تھا، فیوزڈ ڈیپوزیشن ماڈلنگ، جو پہلی بار 1991 میں کمرشلائز کی گئی تھی۔ اس کام میں، موم کا استعمال کرتے ہوئے سرفیسنگ کے ذریعے ماڈلنگ کے نظام کا ایک نیا ورژن تیار اور استعمال کیا گیا تھا۔یہ پروجیکٹ سسٹم کے بنیادی ڈیزائن اور موم جمع کرنے کا طریقہ بیان کرتا ہے۔FDM مشینیں گرم نوزلز کے ذریعے پہلے سے طے شدہ پیٹرن میں نیم پگھلے ہوئے مواد کو پلیٹ فارم پر نکال کر پرزے تیار کرتی ہیں۔اخراج نوزل ایک XY ٹیبل پر نصب ہوتا ہے جسے کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔پلنجر میکانزم کے خودکار کنٹرول اور جمع کرنے والے کی پوزیشن کے ساتھ مل کر، درست ماڈل تیار کیے جاتے ہیں۔2D اور 3D اشیاء بنانے کے لیے موم کی ایک تہوں کو ایک دوسرے کے اوپر اسٹیک کیا جاتا ہے۔ماڈلز کی پیداواری عمل کو بہتر بنانے کے لیے موم کی خصوصیات کا بھی تجزیہ کیا گیا ہے۔ان میں موم کا مرحلہ منتقلی کا درجہ حرارت، موم کی چپچپا پن، اور پروسیسنگ کے دوران موم کے گرنے کی شکل شامل ہے۔
پچھلے پانچ سالوں کے دوران، سٹی یونیورسٹی ڈبلن ڈویژن سائنس کلسٹر میں تحقیقی ٹیموں نے دو لیزر مائیکرو مشینی عمل تیار کیے ہیں جو تولیدی مائیکرون پیمانے کے ریزولوشن کے ساتھ چینلز اور ووکسلز بنا سکتے ہیں۔اس کام کا فوکس ٹارگٹ بائیو مالیکیولز کو الگ کرنے کے لیے حسب ضرورت مواد کے استعمال پر ہے۔ابتدائی کام یہ ظاہر کرتا ہے کہ علیحدگی کی صلاحیتوں کو بہتر بنانے کے لیے کیپلیری مکسنگ اور سطحی چینلز کی نئی شکلیں بنائی جا سکتی ہیں۔یہ کام سطحی جیومیٹریوں اور چینلز کو ڈیزائن کرنے کے لیے دستیاب مائیکرو مشینی ٹولز کے استعمال پر توجہ مرکوز کرے گا جو حیاتیاتی نظاموں کی بہتر علیحدگی اور خصوصیت فراہم کرے گا۔ان سسٹمز کا اطلاق بائیو ڈائیگنوسٹک مقاصد کے لیے لیب آن اے چپ اپروچ پر عمل کرے گا۔اس ترقی یافتہ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے آلات کو ایک چپ پر پروجیکٹ کی مائیکرو فلائیڈک لیبارٹری میں استعمال کیا جائے گا۔پروجیکٹ کا مقصد لیزر پروسیسنگ پیرامیٹرز اور مائیکرو- اور نانوسکل چینل کی خصوصیات کے درمیان براہ راست تعلق فراہم کرنے کے لیے تجرباتی ڈیزائن، اصلاح، اور نقلی تکنیک کا استعمال کرنا ہے، اور اس معلومات کو ان مائیکرو ٹیکنالوجیز میں علیحدگی کے چینلز کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کرنا ہے۔کام کے مخصوص نتائج میں شامل ہیں: علیحدگی کی سائنس کو بہتر بنانے کے لیے چینل کا ڈیزائن اور سطحی شکل۔مربوط چپس میں پمپنگ اور نکالنے کے یک سنگی مراحل؛مربوط چپس پر منتخب اور نکالے گئے ٹارگٹ بائیو مالیکیولز کی علیحدگی۔
پیلٹیئر اری اور انفراریڈ تھرموگرافی کا استعمال کرتے ہوئے کیپلیری ایل سی کالم کے ساتھ عارضی درجہ حرارت کے میلان اور طول بلد پروفائلز کی تخلیق اور کنٹرول
کیپلیری کالموں کے درست درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک نیا براہ راست رابطہ پلیٹ فارم تیار کیا گیا ہے جو ترتیب وار انفرادی طور پر کنٹرول شدہ تھرمو الیکٹرک پیلٹیر سیلز کے استعمال کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔پلیٹ فارم کیپلیری اور مائیکرو ایل سی کالموں کے لیے تیز درجہ حرارت کنٹرول فراہم کرتا ہے اور وقتی اور مقامی درجہ حرارت کے بیک وقت پروگرامنگ کی اجازت دیتا ہے۔پلیٹ فارم 15 سے 200 ° C کے درجہ حرارت کی حد پر کام کرتا ہے جس میں 10 منسلک پیلٹیئر سیلوں میں سے ہر ایک کے لئے تقریبا 400 ° C/منٹ کی ریمپ ریٹ ہے۔نظام کو کئی غیر معیاری کیپلیری پر مبنی پیمائش کے طریقوں کے لیے جانچا گیا ہے، جیسے کہ لکیری اور غیر لکیری پروفائلز کے ساتھ درجہ حرارت کے میلان کا براہ راست اطلاق، بشمول جامد کالم درجہ حرارت کے میلان اور وقتی درجہ حرارت کے میلان، درست درجہ حرارت پر قابو پانے والے گریڈینٹ، پولیمرائزڈ کیپلیری یک سنگی اسٹیشنری مراحل، اور مائیکرو فلائیڈک چینلز (ایک چپ پر) میں یک سنگی مراحل کی تشکیل۔اس آلے کو معیاری اور کالم کرومیٹوگرافی سسٹم کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
چھوٹے تجزیہ کاروں کی پیشگی ارتکاز کے لیے دو جہتی پلانر مائیکرو فلائیڈک ڈیوائس میں الیکٹرو ہائیڈروڈینامک فوکس کرنا
اس کام میں الیکٹرو ہائیڈروڈینامک فوکسنگ (EHDF) اور فوٹان کی منتقلی شامل ہے تاکہ پہلے سے افزودگی اور پرجاتیوں کی شناخت کی ترقی میں مدد ملے۔ای ایچ ڈی ایف ایک آئن متوازن فوکس کرنے کا طریقہ ہے جس کی بنیاد ہائیڈرو ڈائنامک اور برقی قوتوں کے درمیان توازن قائم کرنے پر ہے، جس میں دلچسپی کے آئن ساکن ہو جاتے ہیں۔یہ مطالعہ روایتی مائیکرو چینل سسٹم کے بجائے 2D اوپن 2D فلیٹ اسپیس پلانر مائکرو فلائیڈک ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے ایک نیا طریقہ پیش کرتا ہے۔اس طرح کے آلات مادوں کی بڑی مقدار کو پہلے سے مرکوز کر سکتے ہیں اور تیار کرنے میں نسبتاً آسان ہیں۔یہ مطالعہ COMSOL Multiphysics® 3.5a کا استعمال کرتے ہوئے ایک نئے تیار کردہ تخروپن کے نتائج پیش کرتا ہے۔ان ماڈلز کے نتائج کا تجرباتی نتائج سے موازنہ کیا گیا تاکہ شناخت شدہ بہاؤ جیومیٹریوں اور اعلی ارتکاز والے علاقوں کو جانچا جا سکے۔ترقی یافتہ عددی مائیکرو فلائیڈک ماڈل کا موازنہ پہلے شائع شدہ تجربات سے کیا گیا تھا اور نتائج بہت یکساں تھے۔ان نقلوں کی بنیاد پر، EHDF کے لیے بہترین حالات فراہم کرنے کے لیے ایک نئی قسم کے جہاز پر تحقیق کی گئی۔چپ کا استعمال کرتے ہوئے تجرباتی نتائج نے ماڈل کی کارکردگی کو پیچھے چھوڑ دیا۔من گھڑت مائیکرو فلائیڈک چپس میں، ایک نیا موڈ دیکھا گیا، جسے لیٹرل ای جی ڈی پی کہا جاتا ہے، جب زیر مطالعہ مادہ کو لاگو وولٹیج پر کھڑا رکھا گیا تھا۔کیونکہ پتہ لگانے اور امیجنگ اس طرح کے پہلے سے افزودگی اور پرجاتیوں کی شناخت کے نظام کے اہم پہلو ہیں۔عددی ماڈل اور دو جہتی مائکرو فلائیڈک نظاموں میں روشنی کے پھیلاؤ اور روشنی کی شدت کی تقسیم کی تجرباتی تصدیق پیش کی گئی ہے۔روشنی کے پھیلاؤ کے تیار کردہ عددی ماڈل کی تجرباتی طور پر نظام کے ذریعے روشنی کے حقیقی راستے کے لحاظ سے اور شدت کی تقسیم کے لحاظ سے کامیابی کے ساتھ تصدیق کی گئی، جس نے ایسے نتائج دیے جو فوٹو پولیمرائزیشن کے نظام کو بہتر بنانے کے ساتھ ساتھ نظری پتہ لگانے کے نظام کے لیے بھی دلچسپی کے حامل ہو سکتے ہیں۔ کیپلیریوں کا استعمال کرتے ہوئے..
جیومیٹری پر منحصر ہے، مائیکرو اسٹرکچرز کو ٹیلی کمیونیکیشن، مائیکرو فلائیڈکس، مائیکرو سینسرز، ڈیٹا گودام، شیشے کی کٹائی، اور آرائشی مارکنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس کام میں، Nd: YVO4 اور CO2 لیزر سسٹم کے پیرامیٹرز کی ترتیبات اور مائکرو اسٹرکچرز کے سائز اور شکل کے درمیان تعلق کی چھان بین کی گئی۔لیزر سسٹم کے زیر مطالعہ پیرامیٹرز میں پاور P، نبض کی تکرار کی شرح PRF، دالوں کی تعداد N اور اسکین کی شرح U شامل ہیں۔ پیمائش شدہ آؤٹ پٹ کے طول و عرض میں مساوی ووکسیل قطر کے ساتھ ساتھ مائیکرو چینل کی چوڑائی، گہرائی اور سطح کا کھردرا پن شامل ہے۔پولی کاربونیٹ کے نمونوں کے اندر مائیکرو اسٹرکچرز بنانے کے لیے Nd:YVO4 لیزر (2.5 W, 1.604 µm, 80 ns) کا استعمال کرتے ہوئے ایک 3D مائیکرو مشیننگ سسٹم تیار کیا گیا تھا۔مائکرو اسٹرکچرل ووکسلز کا قطر 48 سے 181 µm ہے۔یہ نظام سوڈا لائم گلاس، فیوزڈ سیلیکا اور سیفائر کے نمونوں میں 5 سے 10 µm رینج میں چھوٹے ووکسلز بنانے کے لیے مائکروسکوپ کے مقاصد کا استعمال کرتے ہوئے بھی عین توجہ فراہم کرتا ہے۔ایک CO2 لیزر (1.5 kW، 10.6 µm، نبض کا کم از کم دورانیہ 26 µs) سوڈا لائم گلاس کے نمونوں میں مائیکرو چینلز بنانے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔مائیکرو چینلز کی کراس سیکشنل شکل v-grooves، u-grooves، اور سطحی ختم کرنے والی جگہوں کے درمیان وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔مائیکرو چینلز کے سائز بھی بہت مختلف ہوتے ہیں: تنصیب کے لحاظ سے 81 سے 365 µm چوڑائی تک، 3 سے 379 µm گہرائی تک، اور سطح کی کھردری 2 سے 13 µm تک۔جوابی سطح کے طریقہ کار (RSM) اور تجربات کے ڈیزائن (DOE) کا استعمال کرتے ہوئے لیزر پروسیسنگ پیرامیٹرز کے مطابق مائکرو چینل کے سائز کی جانچ کی گئی۔جمع کردہ نتائج کو حجم اور بڑے پیمانے پر ختم کرنے کی شرح پر عمل کے پیرامیٹرز کے اثر کا مطالعہ کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا۔اس کے علاوہ، ایک تھرمل پروسیس ریاضیاتی ماڈل تیار کیا گیا ہے تاکہ اس عمل کو سمجھنے میں مدد ملے اور چینل ٹوپولوجی کی اصل من گھڑت سے پہلے پیشین گوئی کی جا سکے۔
میٹرولوجی انڈسٹری ہمیشہ سطح کی ٹپوگرافی کو درست طریقے سے اور تیزی سے دریافت کرنے اور ڈیجیٹائز کرنے کے نئے طریقے تلاش کرتی رہتی ہے، بشمول سطح کے کھردرے پن کے پیرامیٹرز کا حساب لگانا اور ماڈلنگ یا ریورس انجینئرنگ کے لیے پوائنٹ کلاؤڈز (ایک یا زیادہ سطحوں کو بیان کرنے والے تین جہتی پوائنٹس کے سیٹ) بنانا۔سسٹمز موجود ہیں، اور آپٹیکل سسٹمز پچھلی دہائی میں مقبولیت میں اضافہ ہوا ہے، لیکن زیادہ تر آپٹیکل پروفائلرز خریدنا اور برقرار رکھنا مہنگا ہے۔سسٹم کی قسم پر منحصر ہے، آپٹیکل پروفائلرز کو ڈیزائن کرنا بھی مشکل ہو سکتا ہے اور ان کی نزاکت زیادہ تر دکان یا فیکٹری ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہو سکتی ہے۔یہ پروجیکٹ آپٹیکل مثلث کے اصولوں کا استعمال کرتے ہوئے پروفائلر کی ترقی کا احاطہ کرتا ہے۔ترقی یافتہ نظام میں اسکیننگ ٹیبل ایریا 200 x 120 ملی میٹر اور عمودی پیمائش کی حد 5 ملی میٹر ہے۔ہدف کی سطح کے اوپر لیزر سینسر کی پوزیشن بھی 15 ملی میٹر کی طرف سے ایڈجسٹ ہے.صارف کے منتخب کردہ حصوں اور سطح کے علاقوں کی خودکار اسکیننگ کے لیے ایک کنٹرول پروگرام تیار کیا گیا تھا۔یہ نیا نظام جہتی درستگی کی خصوصیت رکھتا ہے۔سسٹم کی ماپا گئی زیادہ سے زیادہ کوزائن کی خرابی 0.07° ہے۔نظام کی متحرک درستگی Z-axis (اونچائی) میں 2 µm اور X اور Y محور میں تقریباً 10 µm پر ماپا جاتا ہے۔سکین شدہ حصوں (سکے، پیچ، واشر اور فائبر لینس ڈیز) کے درمیان سائز کا تناسب اچھا تھا۔سسٹم ٹیسٹنگ پر بھی تبادلہ خیال کیا جائے گا، بشمول پروفائلر کی حدود اور سسٹم میں ممکنہ بہتری۔
اس پروجیکٹ کا مقصد سطحی نقائص کے معائنے کے لیے ایک نیا آپٹیکل تیز رفتار آن لائن سسٹم تیار کرنا اور اس کی خصوصیات بنانا ہے۔کنٹرول سسٹم آپٹیکل مثلث کے اصول پر مبنی ہے اور پھیلی ہوئی سطحوں کے تین جہتی پروفائل کا تعین کرنے کے لیے ایک غیر رابطہ طریقہ فراہم کرتا ہے۔ترقیاتی نظام کے اہم اجزاء میں ایک ڈائیوڈ لیزر، ایک CCf15 CMOS کیمرہ، اور دو PC-کنٹرول والی سروو موٹرز شامل ہیں۔نمونہ کی نقل و حرکت، تصویر کی گرفتاری، اور 3D سطح کی پروفائلنگ کو LabView سافٹ ویئر میں پروگرام کیا گیا ہے۔3D اسکین شدہ سطح کی ورچوئل رینڈرنگ کے لیے ایک پروگرام بنا کر اور مطلوبہ سطح کی کھردری کے پیرامیٹرز کا حساب لگا کر کیپچر کیے گئے ڈیٹا کی جانچ پڑتال کی جا سکتی ہے۔0.05 µm کی ریزولوشن کے ساتھ نمونے کو X اور Y سمتوں میں منتقل کرنے کے لیے سروو موٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ترقی یافتہ غیر رابطہ آن لائن سطح کا پروفائلر تیزی سے اسکیننگ اور اعلی ریزولیوشن سطح کا معائنہ کر سکتا ہے۔ترقی یافتہ نظام کو مختلف نمونہ مواد کی سطح پر خودکار 2D سطحی پروفائلز، 3D سطحی پروفائلز اور سطح کے کھردرے پن کی پیمائش کے لیے کامیابی کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔خودکار معائنہ کرنے والے آلات میں XY سکیننگ ایریا 12 x 12 ملی میٹر ہے۔ترقی یافتہ پروفائلنگ سسٹم کی خصوصیات اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے، نظام کے ذریعے ماپا جانے والے سطحی پروفائل کا موازنہ اسی سطح سے کیا گیا جو آپٹیکل مائیکروسکوپ، بائنوکولر مائیکروسکوپ، AFM اور Mitutoyo Surftest-402 کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے۔
مصنوعات کے معیار اور ان میں استعمال ہونے والے مواد کے تقاضے زیادہ سے زیادہ مانگ رہے ہیں۔بہت سے بصری معیار کی یقین دہانی (QA) کے مسائل کا حل ریئل ٹائم خودکار سطح کے معائنہ کے نظام کا استعمال ہے۔اس کے لیے اعلی تھرو پٹ پر یکساں مصنوعات کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔لہذا، ایسے سسٹمز کی ضرورت ہے جو حقیقی وقت میں مواد اور سطحوں کی جانچ کرنے کے 100% قابل ہوں۔اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، لیزر ٹیکنالوجی اور کمپیوٹر کنٹرول ٹیکنالوجی کا امتزاج ایک مؤثر حل فراہم کرتا ہے۔اس کام میں، ایک تیز رفتار، کم لاگت، اور زیادہ درستگی کے بغیر رابطہ لیزر سکیننگ کا نظام تیار کیا گیا تھا۔یہ نظام لیزر آپٹیکل مثلث کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ٹھوس مبہم اشیاء کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے قابل ہے۔ترقی یافتہ نظام مائکرو میٹر کی سطح پر پیمائش کی درستگی اور تولیدی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔
اس پروجیکٹ کا مقصد سطح کی خرابی کا پتہ لگانے کے لیے لیزر معائنہ کے نظام کو ڈیزائن اور تیار کرنا اور تیز رفتار ان لائن ایپلی کیشنز کے لیے اس کی صلاحیت کا جائزہ لینا ہے۔پتہ لگانے کے نظام کے اہم اجزاء میں ایک لیزر ڈائیوڈ ماڈیول بطور الیومینیشن سورس، ایک CMOS رینڈم ایکسیس کیمرہ بطور ڈٹیکشن یونٹ، اور XYZ ترجمہ کا مرحلہ ہے۔مختلف نمونوں کی سطحوں کو اسکین کرکے حاصل کردہ ڈیٹا کا تجزیہ کرنے کے لیے الگورتھم تیار کیے گئے۔کنٹرول سسٹم آپٹیکل مثلث کے اصول پر مبنی ہے۔لیزر بیم نمونے کی سطح پر ترچھا واقعہ ہے۔اس کے بعد سطح کی اونچائی میں فرق کو نمونے کی سطح پر لیزر جگہ کی افقی حرکت کے طور پر لیا جاتا ہے۔یہ اونچائی کی پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے مثلث طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے.ترقی یافتہ پتہ لگانے کے نظام کو سب سے پہلے ایک تبادلوں کا عنصر حاصل کرنے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے جو سینسر کے ذریعے ماپنے والے نقطہ کی نقل مکانی اور سطح کی عمودی نقل مکانی کے درمیان تعلق کو ظاہر کرے گا۔تجربات نمونے کے مواد کی مختلف سطحوں پر کیے گئے: پیتل، ایلومینیم اور سٹینلیس سٹیل۔ترقی یافتہ نظام آپریشن کے دوران ہونے والے نقائص کا 3D ٹپوگرافک نقشہ درست طریقے سے تیار کرنے کے قابل ہے۔تقریباً 70 µm کی مقامی ریزولوشن اور 60 µm کی گہرائی کی ریزولیوشن حاصل کی گئی۔ناپے گئے فاصلوں کی درستگی کی پیمائش کرکے بھی سسٹم کی کارکردگی کی تصدیق کی جاتی ہے۔
ہائی سپیڈ فائبر لیزر سکیننگ سسٹمز خودکار صنعتی مینوفیکچرنگ ماحول میں سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کے مزید جدید طریقوں میں روشنی اور اجزاء کا پتہ لگانے کے لیے آپٹیکل فائبر کا استعمال شامل ہے۔اس مقالے میں ایک نئے ہائی سپیڈ آپٹو الیکٹرانک سسٹم کا ڈیزائن اور ترقی شامل ہے۔اس مقالے میں، ایل ای ڈی کے دو ذرائع، ایل ای ڈی (روشنی سے خارج ہونے والے ڈائیوڈس) اور لیزر ڈائیوڈس، کی تحقیق کی گئی ہے۔پانچ ایمیٹنگ ڈائیوڈس اور پانچ وصول کرنے والے فوٹوڈیوڈس کی ایک قطار ایک دوسرے کے مقابل واقع ہے۔ڈیٹا اکٹھا کرنے کا کام پی سی کے ذریعے لیب ویو سافٹ ویئر کے ذریعے کنٹرول اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔اس نظام کا استعمال سطح کے نقائص کے طول و عرض جیسے سوراخ (1 ملی میٹر)، اندھے سوراخ (2 ملی میٹر) اور مختلف مواد میں نشانات کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ اگرچہ یہ نظام بنیادی طور پر 2D سکیننگ کے لیے ہے، یہ ایک محدود 3D امیجنگ سسٹم کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے۔سسٹم نے یہ بھی ظاہر کیا کہ مطالعہ کیا گیا تمام دھاتی مواد اورکت سگنلز کی عکاسی کرنے کے قابل تھے۔مائل ریشوں کی ایک صف کا استعمال کرتے ہوئے ایک نیا تیار کردہ طریقہ سسٹم کو تقریباً 100 µm (فائبر قطر کو جمع کرنا) کی زیادہ سے زیادہ سسٹم ریزولوشن کے ساتھ ایڈجسٹ ایبل ریزولوشن حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔اس نظام کو سطحی پروفائل، سطح کی کھردری، موٹائی اور مختلف مواد کی عکاسی کی پیمائش کے لیے کامیابی کے ساتھ استعمال کیا گیا ہے۔ایلومینیم، سٹین لیس سٹیل، پیتل، تانبا، ٹفنول اور پولی کاربونیٹ کو اس سسٹم سے ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے۔اس نئے نظام کے فوائد میں تیزی سے پتہ لگانے، کم لاگت، چھوٹا سائز، زیادہ ریزولوشن اور لچک ہے۔
نئی ماحولیاتی سینسر ٹیکنالوجیز کو مربوط اور تعینات کرنے کے لیے نئے سسٹمز ڈیزائن، بنائیں اور ان کی جانچ کریں۔فیکل بیکٹیریا مانیٹرنگ ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔
توانائی کی فراہمی کو بہتر بنانے کے لیے سلیکون سولر پی وی پینلز کے مائیکرو نینو ڈھانچے میں ترمیم
آج عالمی معاشرے کو درپیش انجینئرنگ کے بڑے چیلنجوں میں سے ایک پائیدار توانائی کی فراہمی ہے۔اب وقت آگیا ہے کہ معاشرہ قابل تجدید توانائی کے ذرائع پر بہت زیادہ انحصار کرنا شروع کرے۔سورج زمین کو مفت توانائی فراہم کرتا ہے لیکن اس توانائی کو بجلی کی شکل میں استعمال کرنے کے جدید طریقوں کی کچھ حدود ہیں۔فوٹو وولٹک خلیوں کے معاملے میں، بنیادی مسئلہ شمسی توانائی کو جمع کرنے کی ناکافی کارکردگی ہے۔لیزر مائیکرو مشیننگ کا استعمال عام طور پر فوٹو وولٹک فعال تہوں جیسے شیشے کے ذیلی ذخیرے، ہائیڈروجنیٹڈ سلکان، اور زنک آکسائیڈ تہوں کے درمیان باہم ربط پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔یہ بھی جانا جاتا ہے کہ شمسی خلیے کی سطح کے رقبے کو بڑھا کر زیادہ توانائی حاصل کی جا سکتی ہے، مثال کے طور پر مائیکرو مشیننگ کے ذریعے۔یہ دکھایا گیا ہے کہ نانوسکل سطح کی پروفائل کی تفصیلات شمسی خلیوں کی توانائی جذب کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔اس مقالے کا مقصد مائیکرو-، نینو- اور میسو اسکیل سولر سیل ڈھانچے کو اعلیٰ طاقت فراہم کرنے کے لیے ڈھالنے کے فوائد کی چھان بین کرنا ہے۔اس طرح کے مائیکرو اسٹرکچرز اور نانو اسٹرکچرز کے تکنیکی پیرامیٹرز کو تبدیل کرنے سے سطحی ٹوپولوجی پر ان کے اثر و رسوخ کا مطالعہ ممکن ہو جائے گا۔تجرباتی طور پر کنٹرول شدہ برقی مقناطیسی روشنی کی سطح کے سامنے آنے پر خلیات کو ان کی پیدا کردہ توانائی کے لیے جانچا جائے گا۔سیل کی کارکردگی اور سطح کی ساخت کے درمیان براہ راست تعلق قائم کیا جائے گا۔
میٹل میٹرکس کمپوزٹس (MMCs) انجینئرنگ اور الیکٹرانکس میں ساختی مواد کے کردار کے لیے تیزی سے اہم امیدوار بن رہے ہیں۔ایلومینیم (Al) اور تانبا (Cu) اپنی بہترین تھرمل خصوصیات (مثال کے طور پر کم تھرمل ایکسپینشن کوفیشینٹ (CTE)، ہائی تھرمل چالکتا) اور بہتر میکانیکل خصوصیات (مثلاً اعلی مخصوص طاقت، بہتر کارکردگی) کی وجہ سے SiC کے ساتھ مضبوط ہوئے۔یہ وسیع پیمانے پر لباس مزاحمت اور مخصوص ماڈیولس کے لئے مختلف صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے.حال ہی میں، یہ اعلی سیرامک ایم ایم سی الیکٹرانک پیکجوں میں درجہ حرارت کنٹرول ایپلی کیشنز کے لیے ایک اور رجحان بن گئے ہیں۔عام طور پر، پاور ڈیوائس پیکجوں میں، ایلومینیم (Al) یا کاپر (Cu) کو ہیٹ سنک یا بیس پلیٹ کے طور پر سرامک سبسٹریٹ سے جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو چپ اور متعلقہ پن ڈھانچے کو لے کر جاتا ہے۔سیرامک اور ایلومینیم یا کاپر کے درمیان تھرمل ایکسپینشن (سی ٹی ای) کے گتانک میں بڑا فرق نقصان دہ ہے کیونکہ یہ پیکج کی بھروسے کو کم کرتا ہے اور سیرامک سبسٹریٹ کے سائز کو بھی محدود کرتا ہے جسے سبسٹریٹ سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔
اس کمی کو دیکھتے ہوئے، اب نئے مواد کو تیار کرنا، چھان بین کرنا اور خصوصیات بنانا ممکن ہے جو تھرمل طور پر بہتر مواد کے لیے ان ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔بہتر تھرمل چالکتا اور تھرمل ایکسپینشن (CTE) خصوصیات کے گتانک کے ساتھ، MMC CuSiC اور AlSiC اب الیکٹرانکس پیکیجنگ کے لیے قابل عمل حل ہیں۔یہ کام ان MMCs کی منفرد تھرمو فزیکل خصوصیات اور الیکٹرانک پیکجوں کے تھرمل مینجمنٹ کے لیے ان کے ممکنہ ایپلی کیشنز کا جائزہ لے گا۔
تیل کمپنیوں کو کاربن اور کم الائے اسٹیل سے بنے تیل اور گیس کی صنعت کے نظام کے ویلڈنگ زون میں نمایاں سنکنرن کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔CO2 پر مشتمل ماحول میں، سنکنرن کے نقصان کو عام طور پر مختلف کاربن اسٹیل مائیکرو اسٹرکچرز پر جمع حفاظتی سنکنرن فلموں کی طاقت میں فرق سے منسوب کیا جاتا ہے۔ویلڈ میٹل (WM) اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) میں مقامی سنکنرن بنیادی طور پر کھوٹ کی ساخت اور مائیکرو اسٹرکچر میں فرق کی وجہ سے گالوانک اثرات کی وجہ سے ہے۔ہلکے اسٹیل ویلڈڈ جوڑوں کے سنکنرن رویے پر مائکرو اسٹرکچر کے اثر کو سمجھنے کے لیے بیس میٹل (PM)، WM، اور HAZ مائیکرو اسٹرکچرل خصوصیات کی چھان بین کی گئی۔سنکنرن ٹیسٹ کمرے کے درجہ حرارت (20±2°C) اور pH 4.0±0.3 پر deoxygenated حالات میں CO2 کے ساتھ سیر شدہ 3.5% NaCl محلول میں کئے گئے۔سنکنرن رویے کی خصوصیت اوپن سرکٹ پوٹینشل، پوٹینٹیوڈینامک اسکیننگ اور لکیری پولرائزیشن ریزسٹنس کا تعین کرنے کے لیے الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ ساتھ آپٹیکل مائیکروسکوپی کا استعمال کرتے ہوئے عام میٹالوگرافک خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی تھی۔اہم مورفولوجیکل مراحل کا پتہ چلا ہے وہ ہیں ایککولر فیرائٹ، برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ، اور WM میں مارٹینیٹک-بینیٹک ڈھانچہ۔وہ HAZ میں کم عام ہیں۔PM، VM اور HAZ میں نمایاں طور پر مختلف الیکٹرو کیمیکل رویے اور سنکنرن کی شرحیں پائی گئیں۔
اس پروجیکٹ میں شامل کام کا مقصد سبمرسبل پمپوں کی برقی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔اس سمت میں آگے بڑھنے کے لئے پمپ انڈسٹری کے مطالبات میں حال ہی میں EU کے نئے قانون سازی کے تعارف کے ساتھ اضافہ ہوا ہے جس میں مجموعی طور پر صنعت کو نئی اور اعلی سطح کی کارکردگی حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔یہ مقالہ پمپ سولینائیڈ ایریا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنگ جیکٹ کے استعمال کا تجزیہ کرتا ہے اور ڈیزائن میں بہتری کی تجویز پیش کرتا ہے۔خاص طور پر، آپریٹنگ پمپوں کی کولنگ جیکٹس میں سیال کے بہاؤ اور گرمی کی منتقلی کی خصوصیات ہیں۔جیکٹ کے ڈیزائن میں بہتری پمپ موٹر ایریا میں گرمی کی بہتر منتقلی فراہم کرے گی جس کے نتیجے میں پمپ کی کارکردگی میں بہتری آئے گی جبکہ انڈسڈ ڈریگ کو کم کیا جائے گا۔اس کام کے لیے، موجودہ 250 ایم 3 ٹیسٹ ٹینک میں ڈرائی پٹ ماونٹڈ پمپ ٹیسٹ سسٹم شامل کیا گیا۔یہ فلو فیلڈ کی تیز رفتار کیمرہ ٹریکنگ اور پمپ کیسنگ کی تھرمل امیج کی اجازت دیتا ہے۔CFD تجزیہ کے ذریعے توثیق شدہ فلو فیلڈ آپریٹنگ درجہ حرارت کو ممکنہ حد تک کم رکھنے کے لیے متبادل ڈیزائن کے تجربات، جانچ اور موازنہ کی اجازت دیتا ہے۔M60-4 قطب پمپ کا اصل ڈیزائن زیادہ سے زیادہ بیرونی پمپ کیسنگ درجہ حرارت 45 ° C اور زیادہ سے زیادہ سٹیٹر درجہ حرارت 90 ° C کا مقابلہ کرتا ہے۔مختلف ماڈل ڈیزائنوں کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ کون سے ڈیزائن زیادہ موثر نظاموں کے لیے زیادہ کارآمد ہیں اور کن کو استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔خاص طور پر، مربوط کولنگ کوائل کے ڈیزائن میں اصل ڈیزائن کے مقابلے میں کوئی بہتری نہیں ہے۔امپیلر بلیڈز کی تعداد کو چار سے آٹھ کرنے سے کیسنگ پر ماپا جانے والا آپریٹنگ درجہ حرارت سات ڈگری سیلسیس کم ہو گیا۔
دھاتی پروسیسنگ میں اعلی طاقت کی کثافت اور کم نمائش کے وقت کا مجموعہ سطح کے مائکرو اسٹرکچر میں تبدیلی کا نتیجہ ہے۔لیزر کے عمل کے پیرامیٹرز اور کولنگ ریٹ کا بہترین امتزاج حاصل کرنا اناج کی ساخت کو تبدیل کرنے اور مادی سطح پر قبائلی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے اہم ہے۔اس مطالعے کا بنیادی مقصد تجارتی طور پر دستیاب دھاتی بائیو میٹریلز کی قبائلی خصوصیات پر تیز رفتار پلسڈ لیزر پروسیسنگ کے اثر کی تحقیقات کرنا تھا۔یہ کام سٹینلیس سٹیل AISI 316L اور Ti-6Al-4V کی لیزر سطح میں ترمیم کے لیے وقف ہے۔ایک 1.5 کلو واٹ پلسڈ CO2 لیزر مختلف لیزر پروسیس پیرامیٹرز کے اثر و رسوخ اور اس کے نتیجے میں سطح کے مائکرو اسٹرکچر اور مورفولوجی کا مطالعہ کرنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ایک بیلناکار نمونہ کا استعمال کرتے ہوئے لیزر تابکاری کی سمت کو کھڑا کیا گیا، لیزر تابکاری کی شدت، نمائش کا وقت، توانائی کے بہاؤ کی کثافت، اور نبض کی چوڑائی مختلف تھی۔خصوصیت SEM، EDX، سوئی کی کھردری پیمائش اور XRD تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے کی گئی تھی۔تجرباتی عمل کے ابتدائی پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے لیے سطح کے درجہ حرارت کی پیشن گوئی کا ماڈل بھی لاگو کیا گیا تھا۔اس کے بعد پگھلے ہوئے اسٹیل کی سطح کے لیزر ٹریٹمنٹ کے لیے متعدد مخصوص پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لیے پروسیس میپنگ کی گئی۔روشنی، نمائش کا وقت، پروسیسنگ کی گہرائی اور پروسیس شدہ نمونے کی کھردری کے درمیان ایک مضبوط تعلق ہے۔مائیکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں کی بڑھتی ہوئی گہرائی اور کھردری کا تعلق اعلی نمائش کی سطح اور نمائش کے اوقات سے تھا۔علاج شدہ علاقے کی کھردری اور گہرائی کا تجزیہ کرکے، سطح پر پگھلنے کی ڈگری کا اندازہ لگانے کے لیے توانائی کی روانی اور سطح کے درجہ حرارت کے ماڈلز کا استعمال کیا جاتا ہے۔جیسے جیسے لیزر بیم کے تعامل کا وقت بڑھتا ہے، اسٹیل کی سطح کی کھردری مختلف مطالعہ شدہ نبض کی توانائی کی سطحوں کے لیے بڑھ جاتی ہے۔جب کہ سطح کے ڈھانچے کو کرسٹل کی عام سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے دیکھا گیا، لیزر سے علاج شدہ علاقوں میں اناج کی سمت میں تبدیلیاں دیکھی گئیں۔
ٹشو تناؤ کے رویے کا تجزیہ اور خصوصیت اور اسکافولڈ ڈیزائن کے لیے اس کے مضمرات
اس پروجیکٹ میں، ہڈیوں کے ڈھانچے کی میکانکی خصوصیات، بافتوں کی نشوونما میں ان کے کردار، اور سہاروں میں تناؤ اور تناؤ کی زیادہ سے زیادہ تقسیم کو سمجھنے کے لیے کئی مختلف اسکافولڈ جیومیٹریاں تیار کی گئیں اور محدود عنصر کا تجزیہ کیا گیا۔CAD کے ساتھ ڈیزائن کردہ اسکافولڈ ڈھانچے کے علاوہ ٹریبیکولر ہڈیوں کے نمونوں کے کمپیوٹیڈ ٹوموگرافی (CT) اسکین بھی جمع کیے گئے تھے۔یہ ڈیزائن آپ کو پروٹو ٹائپ بنانے اور جانچنے کے ساتھ ساتھ ان ڈیزائنوں کے FEM کو انجام دینے کی اجازت دیتے ہیں۔مائیکروڈیفارمیشنز کی مکینیکل پیمائش فیمورل سر کی ہڈی کے من گھڑت سہاروں اور ٹریبیکولر نمونوں پر کی گئی تھی اور ان نتائج کا موازنہ انہی ڈھانچوں کے لیے ایف ای اے کے حاصل کردہ نتائج سے کیا گیا تھا۔یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مکینیکل خصوصیات ڈیزائن شدہ تاکنا کی شکل (سٹرکچر)، تاکنا سائز (120، 340 اور 600 µm) اور لوڈنگ کے حالات (لوڈنگ بلاکس کے ساتھ یا اس کے بغیر) پر منحصر ہیں۔تناؤ کی تقسیم پر ان کے اثرات کا جامع مطالعہ کرنے کے لیے ان پیرامیٹرز میں تبدیلیوں کی چھان بین 8 mm3، 22.7 mm3 اور 1000 mm3 کے غیر محفوظ فریم ورک کے لیے کی گئی۔تجربات اور نقالی کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ساخت کا ہندسی ڈیزائن تناؤ کی تقسیم میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، اور ہڈیوں کی تخلیق نو کو بہتر بنانے کے لیے فریم ورک ڈیزائن کی عظیم صلاحیت کو اجاگر کرتا ہے۔عام طور پر، مجموعی طور پر زیادہ سے زیادہ تناؤ کی سطح کا تعین کرنے میں تاکنا کا سائز porosity کی سطح سے زیادہ اہم ہوتا ہے۔تاہم، سکفولڈ ڈھانچے کی آسٹیو کنڈکٹیویٹی کا تعین کرنے میں پورسٹی کی سطح بھی اہم ہے۔جیسے جیسے چھید کی سطح 30% سے 70% تک بڑھ جاتی ہے، اسی تاکنا کے سائز کے لیے زیادہ سے زیادہ تناؤ کی قدر نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔
من گھڑت طریقہ کے لیے سہاروں کا تاکنا سائز بھی اہم ہے۔تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے تمام جدید طریقوں کی کچھ حدود ہیں۔اگرچہ روایتی ساخت زیادہ ورسٹائل ہے، زیادہ پیچیدہ اور چھوٹے ڈیزائنوں کو گھڑنا اکثر ناممکن ہوتا ہے۔ان میں سے زیادہ تر ٹیکنالوجیز فی الحال 500 µm سے نیچے کے سوراخوں کو مستقل طور پر پیدا کرنے سے قاصر ہیں۔اس طرح، اس کام میں 600 µm کے تاکنا سائز کے نتائج موجودہ تیز رفتار مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کی پیداواری صلاحیتوں سے زیادہ متعلقہ ہیں۔پیش کردہ ہیکساگونل ڈھانچہ، اگرچہ صرف ایک سمت میں سمجھا جاتا ہے، لیکن کیوب اور مثلث پر مبنی ڈھانچے کے مقابلے میں سب سے زیادہ انیسوٹروپک ڈھانچہ ہوگا۔کیوبک اور سہ رخی ڈھانچے ہیکساگونل ڈھانچے کے مقابلے نسبتا isotropic ہیں۔ڈیزائن کردہ سہاروں کی آسٹیو کنڈکٹیویٹی پر غور کرتے وقت انیسوٹروپی اہم ہے۔تناؤ کی تقسیم اور یپرچر کا مقام دوبارہ تشکیل دینے کے عمل کو متاثر کرتا ہے، اور لوڈنگ کے مختلف حالات زیادہ سے زیادہ تناؤ کی قدر اور اس کے مقام کو تبدیل کر سکتے ہیں۔لوڈنگ کی غالب سمت کو سوراخ کے سائز اور تقسیم کو فروغ دینا چاہئے تاکہ خلیوں کو بڑے سوراخوں میں بڑھنے اور غذائی اجزاء اور تعمیراتی مواد فراہم کرنے کی اجازت دی جائے۔ستونوں کے کراس سیکشن میں تناؤ کی تقسیم کا جائزہ لینے سے اس کام کا ایک اور دلچسپ نتیجہ یہ نکلتا ہے کہ مرکز کے مقابلے ستونوں کی سطح پر زیادہ تناؤ کی قدریں ریکارڈ کی جاتی ہیں۔اس کام میں، یہ دکھایا گیا تھا کہ تاکنا کا سائز، پوروسیٹی لیول، اور لوڈنگ کا طریقہ ساخت میں محسوس ہونے والے تناؤ کی سطح سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔یہ نتائج سٹرٹ ڈھانچے کی تخلیق کے امکان کو ظاہر کرتے ہیں جس میں سٹرٹ کی سطح پر تناؤ کی سطح زیادہ حد تک مختلف ہو سکتی ہے، جو سیل کے منسلک اور بڑھوتری کو فروغ دے سکتی ہے۔
مصنوعی ہڈیوں کے متبادل سہاروں کو انفرادی طور پر خواص تیار کرنے، عطیہ دہندگان کی محدود دستیابی پر قابو پانے، اور osseointegration کو بہتر بنانے کا موقع ملتا ہے۔بون انجینئرنگ کا مقصد اعلیٰ معیار کے گرافٹس فراہم کرکے ان مسائل کو حل کرنا ہے جو بڑی مقدار میں فراہم کیے جاسکتے ہیں۔ان ایپلی کیشنز میں، اندرونی اور بیرونی دونوں سکیفولڈ جیومیٹری بہت اہمیت کے حامل ہیں، کیونکہ ان کا میکانکی خصوصیات، پارگمیتا، اور سیل کے پھیلاؤ پر اہم اثر پڑتا ہے۔ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی دی گئی اور بہتر جیومیٹری کے ساتھ غیر معیاری مواد کے استعمال کی اجازت دیتی ہے، جو کہ اعلیٰ درستگی کے ساتھ تیار کی گئی ہے۔یہ کاغذ بائیو مطابقت پذیر کیلشیم فاسفیٹ مواد کا استعمال کرتے ہوئے کنکال کے سہاروں کے پیچیدہ جیومیٹریوں کو گھڑنے کے لیے 3D پرنٹنگ تکنیک کی صلاحیت کو تلاش کرتا ہے۔ملکیتی مواد کے ابتدائی مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ پیش گوئی کی گئی سمتاتی مکینیکل رویے کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔من گھڑت نمونوں کی دشاتمک مکینیکل خصوصیات کی اصل پیمائش نے وہی رجحانات دکھائے جو محدود عنصر تجزیہ (FEM) کے نتائج تھے۔یہ کام بائیو کمپیٹیبل کیلشیم فاسفیٹ سیمنٹ سے ٹشو انجینئرنگ جیومیٹری اسکافولڈس بنانے کے لیے 3D پرنٹنگ کی فزیبلٹی کو بھی ظاہر کرتا ہے۔کیلشیم ہائیڈروجن فاسفیٹ اور کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے یکساں مرکب پر مشتمل پاؤڈر کی تہہ پر ڈسوڈیم ہائیڈروجن فاسفیٹ کے آبی محلول کے ساتھ پرنٹنگ کے ذریعے فریم ورک بنائے گئے تھے۔گیلے کیمیائی جمع کرنے کا رد عمل 3D پرنٹر کے پاؤڈر بیڈ میں ہوتا ہے۔تیار شدہ کیلشیم فاسفیٹ سیمنٹ (CPC) کے والیومیٹرک کمپریشن کی مکینیکل خصوصیات کی پیمائش کے لیے ٹھوس نمونے بنائے گئے تھے۔اس طرح تیار کردہ پرزوں میں لچک کا اوسط ماڈیولس 3.59 MPa اور اوسط کمپریسیو طاقت 0.147 MPa تھا۔سنٹرنگ کمپریشن خصوصیات میں نمایاں اضافہ کا باعث بنتی ہے (E = 9.15 MPa، σt = 0.483 MPa)، لیکن مواد کے مخصوص سطح کے رقبے کو کم کر دیتا ہے۔sintering کے نتیجے میں، کیلشیم فاسفیٹ سیمنٹ β-tricalcium فاسفیٹ (β-TCP) اور hydroxyapatite (HA) میں گل جاتا ہے، جس کی تصدیق تھرموگراومیٹریک اور ڈیفرینشل تھرمل تجزیہ (TGA/DTA) اور ایکس رے ڈفریکشن (X-ray diffraction analysis) کے ڈیٹا سے ہوتی ہے۔ XRD)۔انتہائی بھری ہوئی امپلانٹس کے لیے خصوصیات ناکافی ہیں، جہاں مطلوبہ طاقت 1.5 سے 150 MPa تک ہے، اور کمپریسیو سختی 10 MPa سے زیادہ ہے۔تاہم، مزید پوسٹ پروسیسنگ، جیسے بایوڈیگریڈیبل پولیمر کے ساتھ دراندازی، ان ڈھانچے کو سٹینٹ کے استعمال کے لیے موزوں بنا سکتی ہے۔
مقصد: مٹی کے میکانکس میں تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ مجموعوں پر لگائی جانے والی کمپن کے نتیجے میں ذرہ کی زیادہ موثر سیدھ اور مجموعی پر عمل کرنے کے لیے درکار توانائی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ہمارا مقصد ہڈیوں کے متاثر ہونے کے عمل پر کمپن کے اثرات کے لیے ایک طریقہ تیار کرنا اور متاثرہ گرافٹس کی میکانکی خصوصیات پر اس کے اثر کا جائزہ لینا تھا۔
مرحلہ 1: نوویوماگس بون مل کا استعمال کرتے ہوئے بوائین فیمر کے 80 سروں کی گھسائی۔اس کے بعد گرافٹس کو چھلنی والی ٹرے پر نبض والے نمکین واش سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے دھویا جاتا تھا۔ایک وائبرو-امپیکٹ ڈیوائس تیار کی گئی تھی، جس میں دو 15 V DC موٹروں سے لیس سنکی وزن کے ساتھ دھاتی سلنڈر کے اندر فکس کیا گیا تھا۔کسی ہڈی کو مارنے کے عمل کو دوبارہ پیدا کرنے کے لیے دی گئی اونچائی سے 72 بار اس پر وزن ڈالیں۔وائبریشن چیمبر میں نصب ایکسلرومیٹر کے ساتھ ماپا جانے والی وائبریشن فریکوئنسی رینج کی جانچ کی گئی۔اس کے بعد ہر ایک قینچ ٹیسٹ کو چار مختلف نارمل بوجھوں پر دہرایا گیا تاکہ تناؤ کے تناؤ کے منحنی خطوط کی ایک سیریز حاصل کی جا سکے۔ہر ٹیسٹ کے لیے Mohr-Coulomb ناکامی کے لفافے بنائے گئے تھے، جن سے قینچ کی طاقت اور بلاک کرنے والی قدریں اخذ کی گئی تھیں۔
فیز 2: سرجیکل سیٹنگز میں درپیش بھرپور ماحول کی نقل تیار کرنے کے لیے خون شامل کرکے تجربے کو دہرائیں۔
مرحلہ 1: کمپن کی تمام فریکوئنسیوں پر بڑھی ہوئی وائبریشن کے ساتھ گرافٹس نے بغیر کمپن کے اثر کے مقابلے میں زیادہ قینچ کی طاقت ظاہر کی۔60 ہرٹز پر وائبریشن کا سب سے زیادہ اثر ہوا اور وہ اہم تھا۔
مرحلہ 2: سیر شدہ ایگریگیٹس میں اضافی وائبریٹری اثر کے ساتھ گرافٹنگ نے بغیر کمپن کے اثرات کے مقابلے میں تمام عام کمپریسیو بوجھ کے لیے کم قینچ کی طاقت ظاہر کی۔
نتیجہ: سول انجینئرنگ کے اصول امپلانٹڈ ہڈی کی پیوند کاری پر لاگو ہوتے ہیں۔خشک مجموعوں میں، کمپن کا اضافہ اثر ذرات کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ہمارے سسٹم میں کمپن کی بہترین فریکوئنسی 60 ہرٹز ہے۔سیر شدہ مجموعوں میں، کمپن میں اضافہ مجموعی کی قینچ کی طاقت کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے۔اس کی وضاحت لیکیفیکشن کے عمل سے کی جا سکتی ہے۔
اس کام کا مقصد ایک ایسے نظام کو ڈیزائن، تعمیر اور جانچ کرنا تھا جو اس پر کھڑے مضامین کو پریشان کر سکتا ہے تاکہ ان تبدیلیوں کا جواب دینے کی صلاحیت کا اندازہ لگایا جا سکے۔یہ تیزی سے اس سطح کو جھکا کر کیا جا سکتا ہے جس پر شخص کھڑا ہے اور پھر اسے افقی پوزیشن پر واپس کر دیتا ہے۔اس سے یہ تعین کرنا ممکن ہے کہ آیا مضامین توازن کی حالت کو برقرار رکھنے کے قابل تھے اور انہیں اس توازن کی حالت کو بحال کرنے میں کتنا وقت لگا۔توازن کی اس حالت کا تعین موضوع کے کرنسی اثر کی پیمائش کے ذریعے کیا جائے گا۔ان کے فطری پوسٹورل وے کو پاؤں کے دباؤ والے پروفائل پینل سے ماپا گیا تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ ٹیسٹ کے دوران اس کا اثر کتنا تھا۔اس نظام کو فی الحال تجارتی طور پر دستیاب سے زیادہ ورسٹائل اور سستی بنانے کے لیے بھی ڈیزائن کیا گیا ہے کیونکہ، یہ مشینیں تحقیق کے لیے اہم ہیں، لیکن فی الحال ان کی زیادہ قیمت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔اس مضمون میں پیش کردہ نئے تیار کردہ نظام کو 100 کلوگرام تک وزنی آزمائشی اشیاء کو منتقل کرنے کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔
اس کام میں، انجینئرنگ اور فزیکل سائنسز میں چھ لیبارٹری تجربات طلباء کے سیکھنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے بنائے گئے تھے۔یہ ان تجربات کے لیے ورچوئل آلات کو انسٹال کرنے اور تخلیق کرنے سے حاصل کیا جاتا ہے۔ورچوئل آلات کے استعمال کا روایتی لیبارٹری تدریسی طریقوں سے براہ راست موازنہ کیا جاتا ہے، اور دونوں طریقوں کی ترقی کی بنیاد پر بات کی جاتی ہے۔اس کام سے متعلق اسی طرح کے پروجیکٹوں میں کمپیوٹر اسسٹڈ لرننگ (CBL) کا استعمال کرتے ہوئے پچھلے کام کو ورچوئل آلات کے کچھ فوائد کا جائزہ لینے کے لیے استعمال کیا گیا ہے، خاص طور پر جو طلبہ کی دلچسپی میں اضافہ، یادداشت برقرار رکھنے، فہم، اور بالآخر لیب رپورٹنگ سے متعلق ہیں۔.متعلقہ فوائد.اس مطالعہ میں زیر بحث مجازی تجربہ روایتی طرز کے تجربے کا ایک نظر ثانی شدہ ورژن ہے اور اس طرح روایتی طرز کی لیب کے ساتھ نئی CBL تکنیک کا براہ راست موازنہ فراہم کرتا ہے۔تجربے کے دو ورژن کے درمیان کوئی تصوراتی فرق نہیں ہے، فرق صرف اس کے پیش کرنے کے طریقے میں ہے۔ان CBL طریقوں کی تاثیر کا اندازہ روایتی تجرباتی موڈ کو انجام دینے والے اسی کلاس کے دوسرے طلباء کے مقابلے ورچوئل آلے کا استعمال کرنے والے طلباء کی کارکردگی کو دیکھ کر لگایا گیا۔تمام طالب علموں کا اندازہ ان کے تجربات اور سوالنامے سے متعلق رپورٹس، متعدد انتخابی سوالات جمع کر کے کیا جاتا ہے۔اس مطالعہ کے نتائج کا موازنہ CBL کے میدان میں دیگر متعلقہ مطالعات سے بھی کیا گیا۔
پوسٹ ٹائم: فروری 19-2023