ایلومینیم کنڈلی کی پیداوار کا مختصر تعارف

6063/T5 ایلومینیم پائپ

6063 ایلومینیم کھوٹ ایلومینیم کے دروازوں، کھڑکیوں اور پردے کی دیوار کے فریموں کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔یہ ایک عام ایلومینیم کھوٹ ماڈل ہے۔

مصنوعات کی وضاحت

6063 ایلومینیم کھوٹ
6063 ایلومینیم کھوٹ ایلومینیم کے دروازوں، کھڑکیوں اور پردے کی دیوار کے فریموں کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔یہ ایک عام ایلومینیم کھوٹ ماڈل ہے۔

• چینی نام: 6063 ایلومینیم کھوٹ
• استعمال کریں: ایلومینیم کے دروازے، کھڑکیاں، اور پردے کی دیوار کے فریم بنانا
• مرکب: AL-Mg-Si

تعارف

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دروازے، کھڑکیوں اور پردے کی دیواروں میں ہوا کے دباؤ کے خلاف مزاحمت، اسمبلی کی کارکردگی، سنکنرن مزاحمت اور سجاوٹ کی کارکردگی، ایلومینیم الائے پروفائلز کی جامع کارکردگی کے تقاضے صنعتی پروفائلز کے معیارات سے کہیں زیادہ ہیں۔قومی معیار GB/T3190 میں بیان کردہ 6063 ایلومینیم مرکب کی ساخت کی حد کے اندر، کیمیائی ساخت کی مختلف اقدار مختلف مادی خصوصیات کا نتیجہ ہوں گی۔جب کیمیائی ساخت کی ایک بڑی رینج ہوتی ہے، تو کارکردگی کا فرق بڑی رینج میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔، تاکہ پروفائل کی جامع کارکردگی قابو سے باہر ہو جائے۔

کیمیائی ساخت

6063 ایلومینیم کھوٹ کی کیمیائی ساخت اعلیٰ معیار کے ایلومینیم الائے بلڈنگ پروفائلز کی تیاری کا سب سے اہم حصہ بن گئی ہے۔

کارکردگی کا اثر

6063 ایلومینیم الائے AL-Mg-Si سیریز میں ایک درمیانی طاقت کا گرمی سے علاج کے قابل اور مضبوط مرکب ہے۔ایم جی اور سی اہم مرکب عناصر ہیں۔کیمیائی ساخت کو بہتر بنانے کا بنیادی کام Mg اور Si کے فیصد کا تعین کرنا ہے (بڑے پیمانے پر حصہ، نیچے وہی)۔

1.1Mg Mg اور Si کا کردار اور اثر و رسوخ Mg2Si کو مضبوط بنانے کے مرحلے کی تشکیل کرتا ہے۔Mg کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، Mg2Si کی مقدار اتنی ہی زیادہ ہوگی، گرمی کے علاج کو مضبوط بنانے کا اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا، پروفائل کی تناؤ کی طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اخترتی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔بڑھے ہوئے، مرکب کی پلاسٹکٹی کم ہو جاتی ہے، پروسیسنگ کی کارکردگی خراب ہو جاتی ہے، اور سنکنرن مزاحمت بگڑ جاتی ہے۔

2.1.2 Si کا کردار اور اثر و رسوخ Si کی مقدار کو الائے میں موجود تمام Mg کو Mg2Si مرحلے کی شکل میں موجود ہونے کے قابل بنانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ Mg کا کردار پوری طرح سے کام کر رہا ہے۔جیسا کہ سی کا مواد بڑھتا ہے، مصر کے دانے باریک ہوتے جاتے ہیں، دھات کی روانی میں اضافہ ہوتا ہے، کاسٹنگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے، ہیٹ ٹریٹمنٹ کو مضبوط کرنے کا اثر بڑھتا ہے، پروفائل کی تناؤ کی طاقت بڑھ جاتی ہے، پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے، اور سنکنرن مزاحمت بگڑ جاتی ہے۔

3. مواد کا انتخاب

4.21Mg2Si کی مقدار کا تعین

5.2.1.1 مرکب Mg2Si میں Mg2Si مرحلے کا کردار درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ مرکب میں تحلیل یا تیز ہو سکتا ہے، اور مختلف شکلوں میں کھوٹ میں موجود ہے: (1) منتشر مرحلہ β'' Mg2Si مرحلہ ٹھوس محلول میں منتشر ذرات ایک غیر مستحکم مرحلہ ہیں جو بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بڑھیں گے۔(2) منتقلی کا مرحلہ β' ایک انٹرمیڈیٹ میٹاسٹیبل مرحلہ ہے جو β' کی نشوونما سے تشکیل پاتا ہے، جو درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ بھی بڑھے گا۔(3) تیز رفتار مرحلہ β ایک مستحکم مرحلہ ہے جو β'phase کی نشوونما سے تشکیل پاتا ہے، جو زیادہ تر اناج کی حدود اور ڈینڈرائٹ کی حدود میں مرتکز ہوتا ہے۔Mg2Si مرحلے کا مضبوطی اثر تب ہوتا ہے جب یہ β'' منتشر مرحلے کی حالت میں ہوتا ہے، β مرحلے کو β'' مرحلے میں تبدیل کرنے کا عمل مضبوطی کا عمل ہے، اور اس کے برعکس نرمی کا عمل ہے۔

2.1.2 Mg2Si کی مقدار کا انتخاب 6063 ایلومینیم الائے کا ہیٹ ٹریٹمنٹ مضبوط کرنے والا اثر Mg2Si کی مقدار میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے۔جب Mg2Si کی مقدار 0.71% سے 1.03% کی حد میں ہوتی ہے، تو Mg2Si کی مقدار میں اضافے کے ساتھ اس کی تناؤ کی طاقت تقریباً لکیری طور پر بڑھ جاتی ہے، لیکن اخترتی مزاحمت بھی بڑھ جاتی ہے، جس سے پروسیسنگ مشکل ہو جاتی ہے۔تاہم، جب Mg2Si کی مقدار 0.72% سے کم ہوتی ہے، تو چھوٹے اخراج کی گتانک والی مصنوعات کے لیے (30 سے ​​کم یا اس کے برابر)، ہو سکتا ہے ٹینسائل طاقت کی قدر معیاری تقاضوں کو پورا نہ کرے۔جب Mg2Si کی مقدار 0.9% سے تجاوز کر جاتی ہے، تو کھوٹ کی پلاسٹکٹی کم ہو جاتی ہے۔GB/T5237.1-2000 معیار کا تقاضہ ہے کہ 6063 ایلومینیم الائے T5 پروفائل کا σb ≥160MPa ہے، اور T6 پروفائل σb≥205MPa ہے، جو مشق سے ثابت ہے۔کھوٹ کی تناؤ کی طاقت 260MPa تک پہنچ سکتی ہے۔تاہم، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہت سے متاثر کن عوامل ہیں، اور اس بات کو یقینی بنانا ناممکن ہے کہ وہ سب اتنی اعلیٰ سطح تک پہنچ جائیں۔جامع غوروخوض، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ معیار کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے، لیکن اس کے ساتھ ساتھ کھوٹ کو باہر نکالنا آسان بنانے کے لیے، جو کہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے، پروفائل کی مضبوطی زیادہ ہونی چاہیے۔جب ہم الائے کی مضبوطی کو ڈیزائن کرتے ہیں، تو ہم T5 حالت میں فراہم کردہ پروفائل کے لیے ڈیزائن ویلیو کے طور پر 200MPa لیتے ہیں۔یہ شکل 1 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ جب تناؤ کی طاقت تقریباً 200 MPa ہے، Mg2Si کی مقدار تقریباً 0.8% ہے۔T6 حالت میں پروفائل کے لیے، ہم تناؤ کی طاقت کی ڈیزائن ویلیو کو 230 MPa کے طور پر لیتے ہیں، اور Mg2Si کی مقدار کو بڑھا کر 0.95 کر دیا جاتا ہے۔%

2.1.3 Mg مواد کا تعین ایک بار Mg2Si کی مقدار کا تعین ہو جانے کے بعد، Mg کے مواد کا حساب اس طرح لگایا جا سکتا ہے: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si مواد کا تعین Si مواد کو اس ضرورت کو پورا کرنا چاہیے کہ تمام Mg Mg2Si بناتا ہے۔چونکہ Mg2Si میں Mg اور Si کا رشتہ دار جوہری ماس تناسب Mg/Si=1.73 ہے، بنیادی Si کی رقم Si base=Mg/1.73 ہے۔تاہم، پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اگر سی بیس کو بیچنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو پیدا ہونے والے مرکب کی تناؤ کی طاقت اکثر کم اور نااہل ہوتی ہے۔ظاہر ہے کہ یہ مرکب میں Mg2Si کی ناکافی مقدار کی وجہ سے ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ ناپاک عناصر جیسے Fe اور Mn مصر میں Si کو لوٹتے ہیں۔مثال کے طور پر، Fe Si کے ساتھ ALFeSi کمپاؤنڈ بنا سکتا ہے۔لہذا، Si کے نقصان کی تلافی کے لیے مصر میں اضافی Si ہونا ضروری ہے۔مرکب میں اضافی Si بھی تناؤ کی طاقت کو بہتر بنانے میں ایک تکمیلی کردار ادا کرے گا۔مرکب کی تناؤ کی طاقت میں اضافہ Mg2Si اور اضافی Si کی شراکت کا مجموعہ ہے۔جب مصر میں Fe کا مواد زیادہ ہوتا ہے، تو Si Fe کے منفی اثرات کو بھی کم کر سکتا ہے۔تاہم، چونکہ Si مصر دات کی پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت کو کم کر دے گا، اس لیے Si کی زیادتی کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔حقیقی تجربے کی بنیاد پر، ہماری فیکٹری کا خیال ہے کہ 0.09% سے 0.13% کی حد میں اضافی Si کی مقدار کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔الائے میں Si کا مواد ہونا چاہیے: Si%=(Si base + Si over)%

کنٹرول رینج

3.1 Mg Mg کی کنٹرول رینج ایک آتش گیر دھات ہے، جسے سمیلٹنگ آپریشن کے دوران جلا دیا جائے گا۔Mg کی کنٹرول رینج کا تعین کرتے وقت، جلنے کی وجہ سے ہونے والی خرابی پر غور کیا جانا چاہیے، لیکن یہ اتنا وسیع نہیں ہونا چاہیے کہ مرکب کی کارکردگی کو قابو سے باہر ہونے سے روکا جا سکے۔تجربے اور اپنی فیکٹری کے اجزاء کی سطح، سمیلٹنگ اور لیبارٹری ٹیسٹ کی بنیاد پر، ہم نے Mg کے اتار چڑھاؤ کی حد کو 0.04% کے اندر کنٹرول کیا ہے، T5 پروفائل 0.47% to 0.50%، اور T6 پروفائل 0.57% تا 0.50% ہے۔60%

3.2 Si کی کنٹرول رینج جب Mg کی حد کا تعین کیا جاتا ہے، Si کی کنٹرول رینج کا تعین Mg/Si کے تناسب سے کیا جا سکتا ہے۔چونکہ فیکٹری 0.09% سے 0.13% تک Si کو کنٹرول کرتی ہے، Mg/Si کو 1.18 اور 1.32 کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

3.3 36063 ایلومینیم الائے T5 اور T6 اسٹیٹ پروفائلز کی کیمیائی ساخت کی سلیکشن رینج۔اگر آپ الائے کمپوزیشن کو تبدیل کرنا چاہتے ہیں، مثال کے طور پر، اگر آپ Mg2Si کی مقدار کو 0.95% تک بڑھانا چاہتے ہیں، تاکہ T6 پروفائلز کی تیاری میں آسانی ہو، تو آپ Mg کو اوپر کے ساتھ تقریباً 0.6% کی پوزیشن پر لے جا سکتے ہیں۔ اور Si کی نچلی حد۔اس وقت، Si تقریباً 0.46%، Si 0.11%، اور Mg/Si 1 ہے۔

3.4 اختتامی ریمارکس ہمارے کارخانے کے تجربے کے مطابق، 6063 ایلومینیم الائے پروفائلز میں Mg2Si کی مقدار 0.75% سے 0.80% کی حد میں کنٹرول کی جاتی ہے، جو مکینیکل خصوصیات کی ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتی ہے۔عام اخراج عدد (30 سے ​​زیادہ یا اس کے برابر) کی صورت میں، پروفائل کی تناؤ کی طاقت 200-240 MPa کی حد میں ہوتی ہے۔تاہم، اس طرح سے کھوٹ کو کنٹرول کرنے سے نہ صرف اچھی پلاسٹکٹی، آسان اخراج، اعلی سنکنرن مزاحمت اور سطح کے علاج کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے، بلکہ مرکب عناصر کی بچت بھی ہوتی ہے۔تاہم، ناپاکی Fe کو سختی سے کنٹرول کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔اگر Fe کا مواد بہت زیادہ ہے تو، اخراج کی قوت بڑھے گی، اخراج شدہ مواد کی سطح کا معیار خراب ہو جائے گا، انوڈک آکسیکرن رنگ کا فرق بڑھ جائے گا، رنگ گہرا اور پھیکا ہو جائے گا، اور Fe پلاسٹکٹی اور سنکنرن مزاحمت کو بھی کم کر دے گا۔ مصر کےپریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ Fe مواد کو 0.15% سے 0.25% کی حد میں کنٹرول کرنا مثالی ہے۔

کیمیائی ساخت

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	مارجن

مشینی خصوصیات:

• تناؤ کی طاقت σb (MPa): ≥205
• لمبا دباؤ σp0.2 (MPa): ≥170
• لمبائی δ5 (%): ≥7

سطح کی سنکنرن
سلکان کی وجہ سے 6063 ایلومینیم کھوٹ پروفائلز کے سنکنرن رویے کو روکا اور کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔جب تک خام مال کی خریداری اور مرکب مرکب کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، میگنیشیم اور سلکان کا تناسب 1.3 سے 1.7 کی حد میں یقینی بنایا جاتا ہے، اور ہر عمل کے پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔، سلکان کی علیحدگی اور آزادی سے بچنے کے لیے، سلیکون اور میگنیشیم کو فائدہ مند Mg2Si کو مضبوط بنانے کا مرحلہ بنانے کی کوشش کریں۔
اگر آپ کو اس قسم کے سلکان سنکنرن کے دھبے ملتے ہیں، تو آپ کو سطح کے علاج پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔degreasing اور degreasing کے عمل میں، کمزور الکلین غسل سیال استعمال کرنے کی کوشش کریں.اگر حالات کی اجازت نہیں ہے تو، آپ کو تیزاب کو کم کرنے والے سیال میں کچھ وقت کے لیے بھگو دینا چاہیے۔اسے جتنا ممکن ہو چھوٹا کرنے کی کوشش کریں (کوالیفائیڈ ایلومینیم الائے پروفائل کو ایسڈ ڈیگریزنگ سلوشن میں 20-30 منٹ کے لیے رکھا جا سکتا ہے، اور پریشانی والے پروفائل کو صرف 1 سے 3 منٹ کے لیے رکھا جا سکتا ہے) اور اس کے بعد کی پی ایچ ویلیو دھونے کا پانی زیادہ ہونا چاہئے (pH>4، Cl- مواد کو کنٹرول کریں)، الکلی سنکنرن کے عمل میں سنکنرن کے وقت کو جتنا ممکن ہو طول دیں، اور روشنی کو بے اثر کرتے وقت نائٹرک ایسڈ luminescence محلول استعمال کریں۔جب سلفورک ایسڈ انوڈائز کرتا ہے، تو اسے جلد از جلد توانائی بخش اور آکسائڈائز کیا جانا چاہیے، تاکہ سلکان کی وجہ سے گہرے بھوری رنگ کے سنکنرن پوائنٹس واضح نہ ہوں، استعمال کی ضروریات کو پورا کر سکیں۔

تفصیلی ڈسپلے