سٹینلیس سٹیل 316Ti 1.4571
یہ ڈیٹا شیٹ سٹینلیس سٹیل 316Ti/1.4571 گرم اور کولڈ رولڈ شیٹ اور پٹی، نیم تیار شدہ مصنوعات، سلاخوں اور سلاخوں، تار اور حصوں کے ساتھ ساتھ دباؤ کے مقاصد کے لیے ہموار اور ویلڈیڈ ٹیوبوں پر لاگو ہوتی ہے۔
درخواست
سٹینلیس سٹیل 316TI کوائلڈ ٹیوب/کیپلیری ٹیوب
تعمیراتی بند، دروازے، کھڑکیاں اور آرمچرز، آف شور ماڈیولز، کیمیکل ٹینکرز کے لیے کنٹینر اور ٹیوبیں، کیمیکلز کی گودام اور زمینی نقل و حمل، خوراک اور مشروبات، فارمیسی، مصنوعی فائبر، کاغذ اور ٹیکسٹائل پلانٹس اور پریشر ویسلز۔ٹائی الائے کی وجہ سے، ویلڈنگ کے بعد انٹر گرانولر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی ضمانت دی جاتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل 316TI کوائلڈ ٹیوب/کیپلیری ٹیوب
کیمیائی مرکبات*
| عنصر | % حاضر (مصنوعات کی شکل میں) | |||
|---|---|---|---|---|
| سی، ایچ، پی | L | TW | TS | |
| کاربن (C) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| سلکان (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| مینگنیز (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| فاسفورس (P) | 0.045 | 0.045 | 0.0453) | 0.040 |
| سلفر (S) | 0.0151) | 0.0301) | 0.0153) | 0.0151) |
| کرومیم (کروڑ) | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 | 16.50 - 18.50 |
| نکل (نی) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) | 10.50 - 13.50 | 10.50 - 13.502) |
| Molybdenum (Mo) | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 | 2.00 - 2.50 |
| ٹائٹینیم (Ti) | 5xC سے 070 | 5xC سے 070 | 5xC سے 070 | 5xC سے 070 |
| آئرن (Fe) | بقیہ | بقیہ | بقیہ | بقیہ |
سٹینلیس سٹیل 316TI کوائلڈ ٹیوب/کیپلیری ٹیوب
مکینیکل خصوصیات (کمرے کے درجہ حرارت پر اینیلڈ حالت میں)
| پروڈکٹ فارم | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| موٹائی (ملی میٹر) زیادہ سے زیادہ | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| پیداوار کی طاقت | Rp0.2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1.0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| تناؤ کی طاقت | Rm N/mm2 | 540 - 6903) | 540 - 6903) | 520 - 6703) | 500 - 7004) | 500 - 7005) | 490 - 6906) | 490 - 6906) | |
| لمبا منٹ% میں | A1) %min (طول بلد) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (ٹرانسورس) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| امپیکٹ انرجی (ISO-V) ≥ 10 ملی میٹر موٹی | جمن (طول بلد) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| جمن (ٹرانسورس) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
حوالہ dstainless steel 316TI coiled tube/capillary tube
کچھ جسمانی خصوصیات پر ata
| کثافت 20°C kg/m3 پر | 8.0 | |
|---|---|---|
| لچکدار کا ماڈیولس kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| تھرمل چالکتا W/m K 20°C پر | 15 | |
| 20°CJ/kg K پر مخصوص تھرمل صلاحیت | 500 | |
| 20°C Ω mm2/m پر برقی مزاحمت | 0.75 | |
لکیری تھرمل توسیع کا گتانک 10-6 K-1 20 ° C اور کے درمیان
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
پروسیسنگ / ویلڈنگ
اس سٹیل گریڈ کے لیے معیاری ویلڈنگ کے عمل ہیں:
- TIG-ویلڈنگ
- MAG- ویلڈنگ ٹھوس تار
- آرک ویلڈنگ (E)
- لیزر بیم ویلڈنگ
- ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ (SAW)
فلر میٹل کا انتخاب کرتے وقت، سنکنرن تناؤ کو بھی مدنظر رکھنا ہوگا۔ویلڈ میٹل کے کاسٹ ڈھانچے کی وجہ سے اعلی اللوائی فلر میٹل کا استعمال ضروری ہوسکتا ہے۔اس اسٹیل کے لیے پہلے سے گرم ہونا ضروری نہیں ہے۔ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔Austenitic اسٹیلز میں صرف 30% غیر مرکب اسٹیل کی تھرمل چالکتا ہوتی ہے۔ان کا فیوژن پوائنٹ نان اللوائیڈ اسٹیلز سے کم ہے اس لیے آسٹینیٹک اسٹیلز کو اللوائیڈ اسٹیلز کی نسبت کم ہیٹ ان پٹ کے ساتھ ویلڈنگ کرنا پڑتا ہے۔پتلی چادروں کے زیادہ گرم ہونے یا جلنے سے بچنے کے لیے، زیادہ ویلڈنگ کی رفتار کو لاگو کرنا ہوگا۔تیزی سے گرمی کو مسترد کرنے کے لیے تانبے کی بیک اپ پلیٹیں فعال ہیں، جب کہ سولڈر میٹل میں دراڑ سے بچنے کے لیے، اسے تانبے کی بیک اپ پلیٹ کو سطح پر فیوز کرنے کی اجازت نہیں ہے۔اس اسٹیل میں تھرمل توسیع کا گتانک غیر مصرعہ اسٹیل کے طور پر ہے۔بدتر تھرمل چالکتا کے سلسلے میں، زیادہ مسخ کی توقع کی جانی چاہئے۔1.4571 ویلڈنگ کرتے وقت تمام طریقہ کار، جو اس بگاڑ کے خلاف کام کرتے ہیں (مثلاً بیک سٹیپ سیکونس ویلڈنگ، ڈبل-V بٹ ویلڈ کے ساتھ مخالف سمتوں پر باری باری ویلڈنگ، جب اجزاء اس کے مطابق بڑے ہوں تو دو ویلڈرز کی تفویض) کا خاص طور پر احترام کیا جانا چاہیے۔مصنوعات کی موٹائی 12 ملی میٹر سے زیادہ کے لیے سنگل V بٹ ویلڈ کے بجائے ڈبل-V بٹ ویلڈ کو ترجیح دی جانی چاہیے۔شامل زاویہ 60° - 70° ہونا چاہیے، جب MIG- ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تقریباً 50° کافی ہے۔ویلڈ سیون کے جمع ہونے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ٹیک ویلڈز کو ایک دوسرے سے نسبتاً کم فاصلوں کے ساتھ چسپاں کرنا پڑتا ہے (غیر ملاوٹ والے اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر چھوٹا)، تاکہ ٹیک ویلڈز کو مضبوط خرابی، سکڑتے یا پھٹنے سے روکا جا سکے۔ٹیکوں کو بعد میں پیس لیا جانا چاہئے یا کم از کم گڑھے کی دراڑوں سے پاک ہونا چاہئے۔1.4571 austenitic ویلڈ میٹل کے سلسلے میں اور بہت زیادہ ہیٹ ان پٹ میں ہیٹ کریکس بنانے کی لت موجود ہے۔اگر ویلڈ میٹل میں فیرائٹ (ڈیلٹا فیرائٹ) کا مواد کم ہوتا ہے تو ہیٹ کریکس کی لت کو محدود کیا جا سکتا ہے۔فیرائٹ کے 10٪ تک کے مواد کا ایک سازگار اثر ہوتا ہے اور عام طور پر سنکنرن مزاحمت کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ممکنہ حد تک پتلی پرت کو ویلڈیڈ کرنا ہوگا (سٹرنگر بیڈ تکنیک) کیونکہ ٹھنڈک کی تیز رفتار گرم شگافوں کی لت کو کم کرتی ہے۔ایک ترجیحی طور پر تیز ٹھنڈک کو ویلڈنگ کے دوران بھی اس کی خواہش کرنی پڑتی ہے، تاکہ بین گرانیولر سنکنرن کے خطرے سے بچا جا سکے۔1.4571 لیزر بیم ویلڈنگ کے لیے بہت موزوں ہے (ڈی وی ایس بلیٹن 3203، حصہ 3 کے مطابق ویلڈیبلٹی اے)۔بالترتیب 0.3mm سے چھوٹی ویلڈنگ نالی کی چوڑائی کے ساتھ، 0.1mm پروڈکٹ موٹائی فلر میٹلز کا استعمال ضروری نہیں ہے۔بڑے ویلڈنگ نالیوں کے ساتھ اسی طرح کی دھات استعمال کی جا سکتی ہے۔قابل اطلاق بیک ہینڈ ویلڈنگ کے ذریعے لیزر بیم ویلڈنگ کے دوران سیون کی سطح کے ساتھ آکسیڈیشن سے بچنے کے ساتھ، مثلاً ہیلیئم کو انریٹ گیس کے طور پر، ویلڈنگ کی سیون بیس میٹل کی طرح سنکنرن مزاحم ہے۔قابل اطلاق عمل کا انتخاب کرتے وقت ویلڈنگ سیون کے لیے گرم شگاف کا خطرہ موجود نہیں ہے۔1.4571 نائٹروجن کے ساتھ لیزر بیم فیوژن کاٹنے یا آکسیجن کے ساتھ شعلہ کاٹنے کے لیے بھی موزوں ہے۔کٹے ہوئے کناروں میں صرف گرمی سے متاثرہ چھوٹے چھوٹے زون ہوتے ہیں اور وہ عام طور پر مائیکرو کریکس سے پاک ہوتے ہیں اور اس طرح اچھی طرح سے تشکیل پاتے ہیں۔ایک قابل اطلاق عمل کا انتخاب کرتے وقت فیوژن کٹ کناروں کو براہ راست تبدیل کیا جا سکتا ہے۔خاص طور پر، انہیں بغیر کسی تیاری کے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔پروسیسنگ کے دوران صرف سٹینلیس ٹولز جیسے سٹیل برش، نیومیٹک پکس وغیرہ کی اجازت ہے، تاکہ گزرنے کو خطرہ نہ ہو۔ویلڈنگ سیون زون کے اندر اولیجیرس بولٹ یا درجہ حرارت کی نشاندہی کرنے والے کریون کے ساتھ نشان زد کرنے کو نظرانداز کیا جانا چاہئے۔اس سٹینلیس سٹیل کی اعلی سنکنرن مزاحمت سطح پر ایک یکساں، کمپیکٹ غیر فعال پرت کی تشکیل پر مبنی ہے۔اینیلنگ رنگ، ترازو، سلیگ کی باقیات، ٹرامپ آئرن، سپیٹرز اور اس طرح کی چیزوں کو ہٹانا ہوگا، تاکہ غیر فعال تہہ کو تباہ نہ کیا جاسکے۔سطح کی صفائی کے لیے برش، پیسنے، اچار یا بلاسٹنگ (لوہے سے پاک سلیکا ریت یا شیشے کے دائرے) کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔برش کرنے کے لیے صرف سٹینلیس سٹیل کے برش استعمال کیے جا سکتے ہیں۔پہلے برش کی گئی سیون کے علاقے کا اچار ڈپنگ اور اسپرے کے ذریعے کیا جاتا ہے، تاہم اکثر اچار کا پیسٹ یا محلول استعمال کیا جاتا ہے۔اچار کے بعد احتیاط سے پانی سے فلش کرنا ضروری ہے۔
تبصرہ
بجھنے والی حالت میں مواد قدرے مقناطیسی ہو سکتا ہے۔بڑھتی ہوئی سردی کے ساتھ مقناطیسیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
اہم نوٹ
مواد کی حالت یا استعمال کے بارے میں اس ڈیٹا شیٹ میں دی گئی معلومات بالترتیب مصنوعات کی ان کی خصوصیات کی کوئی ضمانت نہیں ہے، لیکن ایک وضاحت کے طور پر کام کرتی ہے۔معلومات، جو ہم مشورے کے لیے دیتے ہیں، کارخانہ دار کے ساتھ ساتھ ہمارے اپنے تجربات کی تعمیل کرتی ہے۔ہم مصنوعات کی پروسیسنگ اور درخواست کے نتائج کی وارنٹی نہیں دے سکتے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 08-2023